生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量，正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式，深入宣传推广科技创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能，为经济社会全面绿色转型贡献力量。
生态环境保护示范工程
2023-S-25
工程名称
浦城正大生化有限公司发酵制药废水脱氮技改项目
申报单位
福建浦城正大生化有限公司、华南理工大学
业主单位
福建浦城正大生化有限公司
推荐单位
福建省环保产业协会
一、工程简介
建设和运行模式
业主投资、业主建设、业主运行、工业园区管委会验收；技术协作单位负责工程设计、调试及技术培训
工程示范点
1)示范了改良硫自养活性污泥法反硝化技术(MSAD)，实现深度脱氮。
将改良的硫自养反硝化技术嵌入活性污泥法工艺过程中，首次突破了硫自养反硝化采用活性污泥法形式，与普遍采用滤池形式的生物膜法硫自养反硝化技术相比，避免了硫黄填料用量大的缺陷，硫黄一次性用量减少到1%—0.01%，启动时间缩短至2-3天，且无需新建构筑物，大幅度降低了一次性工程投资。
2)示范了好氧条件下同步短程硝化反硝化(SND)技术，实现无需外加碳源、减少碳排放。
将同步短程氨氧化技术应用在一级AO的好氧池中，实现了同步短程硝化、亚硝化和反硝化过程，充分利用了废水中内在碳源，省去了外加碳源，节约了能耗，减少了温室气体排放及污泥排放。
3)示范了SND技术与MSAD技术的融合工艺，两种技术优势互补，形成了梯度多级脱氮除碳工艺系统。通过示范工程形成了可以产业化推广应用的工艺设计标准、配套的装备清单及操作运行指南。可为我国类似的电镀废水、印染废水、精细化工废水、垃圾渗滤液等废水处理提供支持。
工程规模
日处理抗生素发酵废水2000m3/d。
工艺流程
来自生产车间的废水经调节池均质均量调节后进入酸化水解池，水解出水被泵入EGSB厌氧塔。厌氧出水流入一级A缺氧反应池，在一级A反应池中加入少量未经厌氧处理的原水提高废水中的碳源，一级A反应池出水自流入一级O好氧反应池。在一级O反应池中加入同步硝化反硝化菌种，经过好氧处理后的硝化液回流到一级A池再循环，混合液进入一级沉淀池。一级沉淀池产生的上清液自流入二级A缺氧池。产生的污泥回流到一级A池。
二级A池中加入硫黄作为电子供体，同时加入硫自养杆菌进行反硝化脱氮。二级A反应池出水自流入二级O好氧反应池，经过微氧处理后的硝化液回流到二级A池再次反硝化脱氮。好氧池混合液进入二级沉淀池。二级沉淀池产生的污泥回流到二级A反应池，沉淀池产生的上清液达标后排入工业园区污水处理厂。
运行效果
本工程原水COD、TN和NH4+-N的平均浓度分别为15000mg/L、1500mg/L和1200mg/L。经预处理后一级AO进水COD、TN和NH4+-N平均分别为4900mg/L、960mg/L和900mg/L。
本工程在无外加碳源的条件下一级AO的COD去除率可达80%～90%，氨氮去除率可达85%～90%，TN去除率可达70%～90%。二级AO出水中COD、TN和NH4+-N浓度分别为200mg/L、20mg/L和10mg/L。
全工艺系统对COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分别达到96%，98%和99%，达到园区废水管网接纳标准。
二次污染控制
本示范工程与原有的传统工艺相比，每天减少葡萄糖用量1000kg/d；每天减少CO2排放量1470 kg/d，每年减少碳排放537t/a；每天减少污泥产量1.1t/d，每年减少污泥402 t/a；节约电耗 20%，具有良好的经济效益和环境效益。
运行情况
自2021年11月至今，系统运行稳定，出水达到园区纳管标准，没有发生过事故。委托有资质第三方机构进行月度、季度及年度检测，以及通过在线设备对污染物排放进行实时监控，全部达标。在无外加碳源的条件下，一级AO的COD去除率可达80%～85%，氨氮去除率可达80%～90%，TN去除率可达到70 ~ 90%。二级AO出水中COD、TN和NH4+-N浓度分别达到300 mg/L、30 mg/L和10 mg/L以下。全工艺系统对COD、TN和NH4+-N污染物去除率可分别达到95%，97%和98%以上。
碳减排效果
CO2排放量每天减少1470 kg/d，每年可减少碳排放537t/a；污泥产量每天减少1.1t/d，每年可减少402t/a，具有良好的经济效益和环境效益。
原标题：环保新质生产力|浦城正大生化有限公司发酵制药废水脱氮技改项目
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